Środki ostrożności dotyczące ciągłego barwienia taśmy

1. Przy doborze surowca na wstążkę należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę, czy użyta przędza pochodzi z tej samej partii, gdyż zawartość „oleju” w różnych partiach przędzy nie jest taka sama. Jeśli zostanie zmieszany, stanie się czynnikiem wpływającym na kolor w procesie barwienia; Po drugie, czy surowiec został poddany obróbce wstępnej? Rafinowany surowiec ma bardzo dobre działanie barwiące, ponieważ po obróbce usuwa się „olej” znajdujący się na przędzy, a barwnik może wejść w bezpośredni kontakt z włóknem w celu barwienia, bez zabezpieczenia.
2. Nacisk cylindrów na obu końcach walca zbiornika farbiarskiego (znanego również jako walcarka, zbiornik farbiarski, maszyna farbiarska) jest równomierny. Walcarka ciągłej maszyny do barwienia na gorąco pasów tkanych zazwyczaj wykorzystuje ciśnienie pneumatyczne, z jednym cylindrem po każdej stronie walca. Po pewnym czasie pracy walcarki, ze względu na działanie wilgoci w sprężonym powietrzu, na obu końcach cylindra wystąpi różnica ciśnień, co spowoduje nierównomierne natężenie przepływu cieczy przez kęs i różnicę koloru krawędzie. Ponadto oba końce rolek walcarki są poddawane działaniu ciśnienia, co powoduje pewien stopień ugięcia, co skutkuje nierównymi naddatkami na walcowanie pomiędzy krawędziami, a także powoduje różnice kolorów w kierunku lewym, środkowym i prawym.
3. W produkcji ważne są czynniki nacisku, koncentryczności i twardości wałka barwiącego. Aby zminimalizować wpływ nacisku wałka na różnicę kolorów po lewej, środkowej i prawej stronie, ogólnie zaleca się kontrolowanie docisku wałka na poziomie 0 podczas barwienia wstęgi powyżej 2 MPa. Ze względu na zużycie rolek walcarki w procesie produkcyjnym, wymagana jest ich regularna kalibracja i naprawa, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować nierównomierne pozostałości po walcowaniu i kolor ze względu na brak koncentryczności rolek walcarki. Stopień resztkowy uzyskiwany przez walce o różnej twardości jest różny. Jeśli twardość jest zbyt wysoka, może to prowadzić do niewystarczającej absorpcji barwnika, natomiast jeśli twardość jest zbyt niska, może powodować nadmierną szybkość resztkową, co skutkuje dużą migracją barwnika i wytwarzaniem koloru. Odpowiednią twardość należy określić w zależności od listwy.
4. Wpływ temperatury wstępnego suszenia w podczerwieni na taśmę tkaną: Po wstępnej obróbce i zanurzeniu w roztworze barwiącym, poliestrowa taśma tkana zazwyczaj musi zostać poddana wstępnemu suszeniu w podczerwieni (drucie) przed wejściem do pudełka z kolorem, aby zapobiec migracji barwnika podczas procesu suszenia , unikaj plam barwnych i różnic kolorystycznych pomiędzy przednią i tylną stroną. Gdy temperatura wstępnego suszenia w podczerwieni jest niższa niż 80 stopni, różnica koloru między przednią i tylną stroną taśmy jest znacząca, co utrudnia spełnienie wymagań klienta. Gdy temperatura wstępnego suszenia w podczerwieni osiągnie 100 stopni lub więcej, różnica kolorów między przodem i tyłem tkanej taśmy znacznie się poprawia. Dzieje się tak dlatego, że gdy wstępne suszenie osiąga temperaturę powyżej 100 stopni, wilgoć w tkanej taśmie zasadniczo odparowuje, co znacznie zmniejsza możliwość migracji barwnika. Biorąc pod uwagę praktykę barwienia i zużycie energii, bardziej odpowiednie jest kontrolowanie temperatury wstępnego suszenia w podczerwieni w zakresie od 100 do 150 stopni. W produkcji określa się ją zazwyczaj na podstawie grubości i zawartości cieczy w odmianie kęsów i taśm. Im wyższa zawartość cieczy w kęsach i taśmie, tym wyższa temperatura wstępnego suszenia w podczerwieni. W rzeczywistej produkcji nie wystarczy polegać wyłącznie na temperaturze wstępnego suszenia w podczerwieni, aby kontrolować różnicę kolorów pomiędzy przednią i tylną częścią barwienia wstęgi, szczególnie w przypadku wrażliwych kolorów, takich jak kawa i ciemnozielony. Aby uzyskać dobre rezultaty barwienia, konieczne jest połączenie środków zapobiegających pływaniu i innych dodatków.
5. Wpływ temperatury utwardzania w piecu wypiekowym na rozwój barwy. Rozwój koloru podczas pieczenia jest ważnym elementem ciągłego barwienia roztworowego, a równomierność temperatury utwardzania w piecu piekarniczym odgrywa kluczową rolę w kontrolowaniu różnicy kolorów lewej, środkowej i prawej taśmy tkanej. Po wstępnym suszeniu w podczerwieni i wejściu do pieca należy zapewnić stałą temperaturę taśmy poliestrowej, w przeciwnym razie wystąpi znaczna różnica koloru. Doświadczenie pokazuje, że gdy różnica temperatur pomiędzy lewą, środkową i prawą stroną pieca wypiekowego przekracza 2 stopnie, kolor tkanej taśmy zmienia się znacząco. Dlatego podczas barwienia należy zadbać o równomierną temperaturę pieca wypiekowego.