Kluczowe punkty wpływające na różnicę kolorów lewej, środkowej i prawej strony podczas barwienia wstążką poliestrową

(1) Istnieje wiele różnic w jakości półproduktów, takich jak struktura splotu, gęstość osnowy i wątku, napięcie osnowy i grubość, co może powodować różnice kolorystyczne podczas barwienia. Ze względu na różnicę w wydajności produkcji pomiędzy maszynami tkackimi i farbiarskimi, różnice w kolorze mogą wystąpić w przypadku barwienia surowych taśm wyprodukowanych na różnych maszynach tkackich w tej samej maszynie farbiarskiej lub nawet w przypadku barwienia różnych partii wstążek w tej samej maszynie farbiarskiej. Aby zminimalizować wpływ różnic w jakości półproduktu na różnicę kolorów w barwieniu, wymagane jest, aby tkanie i barwienie koordynowały i koordynowały plany produkcyjne, a jednocześnie dobrze radziły sobie z zarządzaniem zapasami pusty pasek i spróbuj osiągnąć zasadę „pierwsze weszło, pierwsze wyszło”.
(2) Piec do pieczenia obsługujący maszynę powinien być regularnie sprawdzany i konserwowany, aby zapewnić normalne działanie, wzrost temperatury i kontrolę urządzeń grzewczych (takich jak rury grzewcze, palniki itp.). W rzeczywistym procesie produkcyjnym konieczne jest również utrzymywanie kanałów powietrznych wewnątrz skrzynki w stanie drożnym i czystość sita filtra. Bardzo ważna jest regulacja naprężenia taśmy za pomocą podajnika maszyny barwiącej. Przed wejściem do zbiornika farbiarskiego napięcie taśmy powinno być w zasadzie stałe, aby zapewnić spójność jej zawartości cieczy i konsystencję koloru. Ważne jest również kontrolowanie naprężenia taśmy stosowanego przez maszynę farbującą. Z uwagi na fakt, że w maszynach do barwienia wstęg zazwyczaj stosuje się sterowanie konwersją częstotliwości do regulacji napięcia całej maszyny barwiącej, konieczne jest zapewnienie normalnej pracy sygnałów sterujących konwersją częstotliwości w każdym punkcie procesu oraz terminowa naprawa niesprawnych elementów.
(3) Dobór kompatybilności materiałów barwiących i barwników ma znaczący wpływ na różnicę kolorów pomiędzy przodem i tyłem tkanej taśmy. Kiedy różne receptury dają ten sam kod koloru, istnieje znacząca różnica w różnicy kolorów pomiędzy przodem i tyłem tkanej taśmy. Ogólnie rzecz biorąc, barwniki dyspersyjne o tej samej lub podobnej odporności na sublimację i typie (S, SE, E) wybiera się ze względu na kompatybilność, co skutkuje lepszymi efektami barwienia. Ponadto pomocnicze zastosowanie środków zapobiegających pływaniu, środków penetrujących i środków wyrównujących również ma pewien wpływ na kontrolowanie różnicy kolorów podczas barwienia, ale należy je stosować rozsądnie.